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Leg nailing machine for efficiently nailing components to your pallets.
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Pallmedmaskin för att effektivt spika medar till pallar. Läs mer och utforska alla tillbehör eller ring oss för mer information.
Vorteile LM3017
• Effizienz - Hohe Produktionsgeschwindigkeit und kurze Zykluszeiten
• Flexibilität - Schnelle Rezeptwechsel
• Flexibilität - Große Flexibilität bei Medlängen und Anzahl der Blöcke
• Wartung - Geringer Wartungsbedarf und einfache Bedienung
Eigenständige Produktionsmaschine für Palettenkufen
Ekatechs Kufenmaschine ist eine eigenständige Produktionsmaschine für Palettenkufen. Es ist einfach, die Länge, die Anzahl der Blöcke und die Blockposition im Bedienfeld zu ändern.
Die Kufenmaschine eliminiert die anspruchsvolle manuelle Arbeit mit Nagelmaschinen und die Notwendigkeit für repetitive und langweilige Aufgaben. Die Maschine produziert mit einer kontinuierlichen und hohen Produktionsgeschwindigkeit.
Alle Medkonfigurationen, Einstellungen und Parameter werden über das Touchpanel im Bedienfeld eingestellt. Neue Rezepte können einfach gespeichert werden, was einen sehr schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Medlängen und -typen ermöglicht.
Ekatechs LM3017 ist eine effiziente und flexible Lösung zur Herstellung von Kufen.
Watch LM3017 in action
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Flexibel & Einfach
Die LM3017 ist ein benutzerfreundliches System mit unbegrenztem Platz für Kufenrezepte.
Schnell & Effizient
Durch das Nageln von bis zu drei Nägeln gleichzeitig bietet die LM3017 eine hohe Produktionsgeschwindigkeit. Sie ermöglicht auch schnelle Bestellwechsel und hat minimale Rüstzeiten.
Kosten effektiv & Sicher
Die LM3017 ist preislich angemessen, hat niedrige Wartungskosten und ist mit den höchsten Sicherheitsstandards ausgestattet.
Wie funktioniert es?
Das Blockmaterial wird entweder von der LM3017-DS oder der LM3017-BC bereitgestellt. Das Beinbrett wird zugeführt und auf einen Block gelegt, der dann mit der gewünschten Anzahl an Nägeln von einem, zwei oder allen drei Naglern genagelt wird. Nach dem Nageln des ersten Blocks wird das Brett zur nächsten Blockposition transportiert, wo ein neuer Block unter das Brett gelegt und genagelt wird. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis alle Blöcke genagelt sind. Sobald das Bein fertig ist, wird es auf den Halter ausgegeben. Die Medmaschine produziert kontinuierlich Medar, bis der Halter voll ist, die Bestellung abgeschlossen ist, Material oder Nägel ausgehen oder die Maschine gestoppt wird.
Zubehör RN4017
Klotzentstapler
• Abmessungen des Blockstapels auf EUR-Palette – Max. 900x1200mm
• Blockstapelhöhe – Bis zu 1800mm
• Produktionsrate – 50-60 Blöcke/Minute
• Fläche – Ca. 1,5 x 2,5m (ohne LM3017)
Wie funktioniert es?
Der Klotzentstapler legt komplette Reihen von Palettenklötzen direkt von einer EUR-Palette in die Basismaschine LM3017.Der Blockstapel wird direkt in den Portalstapler gestellt, der eine Reihe Klötze auf das Förderband legt, das sie automatisch zur Beinstapler-Maschine transportiert.
Stapeldimensionen, Anzahl der Klötze, Anzahl der Reihen und sogar Zwischenlagen aus Papier werden im Steuerungspanel der LM3017 programmiert.Wenn der Stapler eine Papierzwischenlage erreicht, wird eine Benachrichtigung im Bedienfeld angezeigt, damit der Bediener sie schnell entfernen kann.
Optimierte Klotzsäge
Die optimierte Klotzsäge ist eine Ergänzung zur Basismaschine LM3017.
Die Klotzsäge schneidet Klötze individuell, angepasst an spezifische Produktionsanforderungen, die von der Medmaschine gesteuert werden.
Technische Daten
• Blockmateriallänge – Bis zu 5800 mm
• Blockabmessungen – Bis zu 120 x 120 mm
• Produktionsgeschwindigkeit – 50-60 Klötze/Min
• Fläche – Ca. 7 x 2,5 m (ohne LM3017)
Wie funktioniert es?
Blockmaterialien werden auf das Zuführsystem der Maschine gelegt. Die Materialien werden über 5 Kettenförderer zu einem Schieber transportiert, der sie zur automatischen Schneidsäge bringt. Der Schieber misst die Gesamtlänge des Blockmaterials und berechnet die optimale Blocklänge, schneidet die Klötze und führt sie automatisch der Basismaschine LM3017 zu.
Um Abfall zu vermeiden, wird im Steuerungspanel eine Längstoleranz eingestellt. Beim Messen des Materials wird die optimale Blocklänge berechnet, wobei die Gesamtlänge des Materials berücksichtigt wird, um Abfall zu minimieren oder zu eliminieren